Im Trennprozess der modernen Industrie und des Labors wurden in vielen Bereichen wie Pharmazeutika, Lebensmittel, Chemikalien, Umweltschutz und Biotechnologie Zentrifugen als effiziente Trennungsausrüstung verwendet. Mit der Verfeinerung der Prozessanforderungen sind verschiedene Arten von Zentrifugen entstanden. Für Lieferanten ist die Beherrschung der strukturellen Prinzipien, Leistungsmerkmale und anwendbaren Szenarien der Hauptzentrifugen der Schlüssel zur Bereitstellung professioneller Lösungen und zum Gewinn des Kundenvertrauens.
1. Tubuläre Zentrifuge: Ein feines Trennwerkzeug bei hoher Geschwindigkeit
Die tubuläre Zentrifuge hat eine kompakte Struktur und extrem hohe Geschwindigkeit. Die Zentrifugalkraft kann Zehntausende mit der Beschleunigung der Schwerkraft erreichen. Es eignet sich zum Umgang mit Flüssigtrennaufgaben mit extrem niedrigem Feststoffgehalt und extrem feiner Partikelgröße, wie z. B. Extrakte für chinesische Medizin, Zellflüssigkeiten und Feinchemikalien.
Die Vorteile sind hohe Trenngenauigkeit und schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit. Die Einschränkungen sind geringe Kapazitäten, unbequeme Reinigung und ungeeigneter für die Verarbeitung von Materialien mit hohem festen Inhalt. Daher eignet es sich besser für kleine Chargen- und hohe Purity-Prozesse in Branchen mit hoher Mehrwert.
2. Horizontale Spiralsedimentation Zentrifuge: Das "Hauptmodell" zur kontinuierlichen Trennung
Die horizontale Spiralsedimentationszentrifuge erkennt die kontinuierliche Entladung fester Materialien durch die unterschiedliche Wirkung der Trommel und des Schraubförderers. Es ist die Mainstream-Ausrüstung für die Behandlung von Mischungen im Industrie im Bereich fester Flüssigkeitsmischungen und wird in kommunalem Abwasser, Ölrückständen, chemischer Dehydration und anderen Szenarien häufig eingesetzt.
Die Vorteile umfassen eine starke kontinuierliche Betriebsfähigkeit, ein hohes Maß an Automatisierung und große Verarbeitungskapazität. Die Nachteile sind, dass die Auflösung nicht ausreicht, wenn die feinen Trennungsanforderungen hoch sind, die Ausrüstung eine große Fläche nimmt und der Energieverbrauch hoch ist.
3. Scheibenabscheider: Eine effiziente Lösung für die Flüssig-Flüssigkeits-Solid-Präzisionsabtrennung
Das Scheibenabscheider verwendet eine Hochgeschwindigkeits-Drehscheibenstruktur, um die Trennungsschnittstelle zu verbessern, die für flüssig-flüssige dreiphasige Systeme wie Milchtrennung, Klärung von Pflanzenöl und biologische Fermentationsflüssigkeitsverarbeitung geeignet ist.
Es verfügt sowohl über einen hohen Durchsatz- als auch die feinen Trennungsfähigkeiten und eignet sich besonders für die Klärung und Klassifizierung emulgierter Flüssigkeiten und Suspensionen. Die Nachteile sind komplexe Struktur, hohe Herstellungskosten, Empfindlichkeit gegenüber materieller Viskosität und relativ hohe Wartungskosten.
4. Dreibeinige Zentrifuge: Wirtschaftliche Batch-Betriebsausrüstung
Die dreibeinige Zentrifuge nimmt eine suspendierte Struktur an, um die feste Flüssigtrennung in Chargen zu vervollständigen. Es eignet sich zur Dehydration und Trennung von kristallinen Materialien wie chemischen Rohstoffen, Lebensmittelzusatzstoffen, pharmazeutischen Zwischenprodukten usw.
Seine Struktur ist einfach, einfach zu bedienen und die Ausrüstungskosten sind gering. Es ist für kleine Fabriken oder Zweige mit geringen Kontinuitätsanforderungen und begrenzten Budgets geeignet. Die Nachteile sind intermittierender Betrieb und hohe manuelle Beteiligung, die nicht für automatisierte Produktionsleitungen geeignet sind.
5. Desktop -Zentrifuge: Ein Muss für Labors und Präzisionsprozesse
Die Desktop -Zentrifuge ist klein und leicht zu bewegen. Es ist für Laboratorien, F & E -Institutionen oder Anwendungen mit kleinen Trennvolumina wie Blutkomponentenanalyse, DNA -Extraktion, mikrobieller Trennung usw. geeignet.
Die Vorteile sind hohe Flexibilität, einfachen Betrieb und einfache Reinigung und Wartung. Die Einschränkung besteht darin, dass die Verarbeitungskapazität gering ist und es schwierig ist, mit kontinuierlichen Trennaufgaben im industriellen Maßstab umzugehen. Es wird häufig als wichtige Hilfsgeräte in der frühen Phase der Prozessüberprüfung und der F & E verwendet.
6. Lieferantenvorschläge: Wie kann man Produkte nach Kundenbranche abschließen?
Bei verschiedenen Kundengruppen sollten Lieferanten geeignete Modelle basierend auf den tatsächlichen Arbeitsbedingungen, dem Verarbeitungsvolumen, dem Trennungsschwierigkeit und dem Grad der Automatisierung empfehlen:
Feine trennende/hohe materialien mit hoher Mehrwert: Es wird empfohlen, sich auf tubuläre Zentrifugen oder Scheibenabscheider zu konzentrieren, wobei Präzision und Stabilität betont werden;
Szenarien für die industrielle Produktion/kontinuierliche Betriebswirtschaft in großer Strömung: Priorisieren Sie Dekanter, die vollständig automatische Steuerlösungen liefern können.
Kostensensitive/kleine und mittelgroße Fabrikkunden: Drei-Säulen-Zentrifugen sind eine kostengünstige Option;
Experimente, F & E -Einheiten oder Universitäten: Desktop -Maschinen sind leicht schnell zu debuggen und haben eine flexible Platzkonfiguration.
Darüber hinaus wird empfohlen, branchenspezifische Lösungen gemäß verschiedenen Branchen anzubieten, z. B. das Design von Lebensmitteln, die Unterstützung von CIP-Reinigungen, explosionssichere Konfiguration usw., um den Produkt-Mehrwert und die Marktanpassung zu verbessern.